- 液下环流搅拌机
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简 介
液下环流搅拌机是我公司开发成功的新一代污水搅拌设备.它总结国内外污水搅拌设备之所长,对产品的结构和性能进行了大胆的创新,使其整体结构、技术性能、搅动效率、服务面积、适用性等方面都具有突出的优点,且具有使用寿命长、噪音小、安装维护方便、投资省、运行费用低等特点,具备明显的经济性。在国内尚属首创,国内外均无同类型产品。
一、工作机理和特点
工作原理:
液下环流搅拌机是应用流体力学中的轴流技术,开创了深水立体环流水力搅拌混合的先河。它采用了泵体与推进器为一体的结构,整机装在一浮筒上。运行时,潜水电机带动大排量的推时叶轮工作,使液体产生强烈旋转,通过导流的导向分配,在3米以下的深水中以一定角度向池底部呈360度方向喷射扩散,形成数条环状主流带(如图1、图2所示),同时,因为主流带流速较大,在主流带周围形成了以其为中心的紊流区域(如图3所示),促使整个池中的水形成上下翻动的大循环,实现了大面积立体环流搅动,致使池中污泥始终处于翻动和悬浮状态,增加了物相接触面,消灭了搅拌死角,达到了均匀、温和搅动的目的,保证了良好的厌氧处理效果,提高了处理效率。


四、设备维护保养
1、本设备应定期进行维护、保养,维护时必须关掉电源。
2、 应定期检查电机及控制柜的绝缘情况。
3、 本设备与池内水体联接,因此必须可靠接地,以防人身和设备事故的发生
4、 本设备的易损件是轴承、机械密封和油封,发现磨损时应及时更换。5、 电机油室内的油量保持在油室容积的90%左右,当油量不足时应及时添加。
6、 本设备连续运行时间为8000~10000小时。当使用到一年时间时应作全面检修:应更换轴承内的润滑油脂和油室内机械密封的润滑油,以延长轴承和机械密封的使用寿命(注:本机出厂时轴承内润滑油脂为进口耐高温油脂,同室内的润滑油为32号机械油);对电机作驱潮处理。重新装配后应对潜水电机的电机腔和油室分别作0.15Mpa的气密性试验而不渗漏。同时还需作绝缘检查,结果需符合要求。
7、 设备长期不用时应从水是提出,清理后妥善保管,防止电机受潮。五、常见故障及解决方法
常见故障
故障原因分析
解决方法
漏油报警
机械密封损坏
更换机械密封
超温报警
水温过高中电机超载
降低水温,检修电机
电流过大,控制柜故过载、缺相、短路报警
叶轮被杂物缠绕
起吊机器清除异物
电机缺相运行
检查三相电源
设备搅拌不正常
电机反转
将电源线任意两根对调
叶轮损坏
更换叶轮
振动噪声明显增大
轴承损坏
更换轴承
叶轮损坏
更换叶轮
电机绝缘电阻下降
电机定子受潮
定子作驱潮处理
六、售后服务
在遵守使用说明和正常使用的情况下,自购机之日起两年内如出现质量问题,本公司负“三包”。
1、三包范围:
(1)运行时噪声震动过大,主轴转动困难。
(2)正常电压频率和正常工况下液下环流搅拌机不能启动或启动困难。
(3)潜水电机发生泄漏。
(4)电机绝缘电阻隔值下降至规定范围。
2、下列情况不属于保修范围:
(1)自行拆装引起的损坏和故障。
(2)超出使用范围而引起的故障。
(3)接线不正确而引起的故障。
(4)安装基础破坏时影响使用寿命的。(5)超出保修期限。
3、用户如有不明之处,请来电询问,本公司将热忱为您提供良好的售后服务。
产品特点:
1、紊流面积大,作用区域广,搅拌温和、均匀,有效地减少了搅拌死角。不会对活性污泥的絮状结构和菌胶团产生破坏作用。
2、水流采用上进水下排水的大循环方案,搅拌污泥充分,适用水深3~6米,辐射面积100~820平方米。
3、搅拌机的动力为潜水电机,应用时潜入液下工作,不仅冷却条件好,适用深度范围广,而且不会产生噪声等二次污染;同时电机与搅拌机同轴,减少了不必要的机械损耗,提高了机组效率。
4、潜水电机的主密封为两道串联式机械密封,同时还采用了多道辅助密封系统,保证了电机密封可靠性;电机内设有漏油、定子超温、缺相、短路等多项报警保护系统,使产品使用安全、可靠。
5、整体装置在浮筒上,采用不锈钢弹簧固定,使用时不受池中水位升降变化的影响。
6、采用户外整体结构及抽出式装置,无需建造专用厂房和构筑安装平台(浮动安装时),综合投资省;整机安装在浮动上,可根据需要改变浮筒固定方式,并可用多种安装方式固定安装,安装、使用、维修方便。
7、不受池形和体积大小的限制,可根据需氧量配置机型,小池一池一机,大池可一池多机。可根据工艺要求随时增减,随时移动位置。可集中自动控制使用,也可单机运行工作。
二、适用范围
本产品可广泛应用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、造纸、纺织、农药等行业中工业废水和城市生活污水的厌氧、兼氧处理。
三、使用条件
水温:0℃~45℃;
液体PH值:4.5~9.0
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